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【國農淀粉】預糊化淀粉如何生產?

來源:預糊化淀粉廠家   發布時間:2018-11-27   點擊量:342

預糊化淀粉如何生產?

來源:預糊化淀粉廠家定制  

螺桿擠壓法生產預糊化淀粉

原料配方:馬鈴薯淀粉。
      生產工藝:淀粉→淀粉乳→糊化→干燥→粉碎→包裝
      操作要點:該淀粉的生產有以下三種方法:
         滾筒法:有雙滾筒和單滾筒兩面種。雙滾筒干燥機的兩個滾筒的運動方向相反,向加熱到150℃左右的兩滾筒之間輸入淀粉乳液,乳液立即被糊化,在其表面干燥成薄膜狀,用刮刀刮下,粉碎即制得產品。其質量取決于糊化的程度。通過調節淀乳濃度、滾筒溫度及轉速來調整產品承受剪切力的能力、干燥過程中的老化及粘度等性能。單滾筒法是直接將淀粉乳輸送到150℃左右的滾筒表面進行糊化。單滾筒式的熱效率低生產能力小。
      滾筒法具有生產連續、操作簡單、能耗低、質量穩定、適應范圍廣等特點,但此加工方法使得淀粉粒會迅速膨脹到原來體積的數百倍,同時具有強烈的剪切作用,使淀粉顆粒破裂,產品有很大的缺陷,包括窄的峰值黏度范圍,非完整性顆粒,不能承受使用過程中的剪切力及酸和堿的影響,彈性、流動性較差,該方法使淀粉糊液只有80%左右糊化。
       噴霧法:在連續式噴射蒸煮器中,用高壓蒸汽同淀粉乳混合使之糊化,然后噴霧快速干燥制成預糊化淀粉。
       噴霧法的特點是無需單獨的粉碎過程,即得到呈空心球狀的顆粒成品。淀粉乳經糊化后,黏度劇增,使噴霧過程復雜和困難,另外,所使用的淀粉乳濃度低,干燥時需除去的水分多,排氣的溫度高,造成耗能大,生產成本高。


       擠壓法:這是采用螺旋擠壓膨化機,根據擠壓膨化原理而生產預糊化淀粉的一種方法。將事先調好的含水量15—20%的濕淀  粉加入擠壓膨化機內,淀粉經螺旋軸磨擦擠壓產生熱而糊化,然后通過孔徑為1—10毫米的小孔高壓擠出,一進入大氣中的物料就瞬時膨脹干燥,經粉碎、篩選即得預糊化淀粉。由于受到高強度的剪切力,產品粘度下降,比滾筒法產品的溶解度大。由于在制造過程中基本不需要加水,能夠用內磨擦熱維持120--160℃的溫度,干燥不需要熱源。


       此工藝具有設備投資少,動力消耗小的特點,但生產的預糊化淀粉由于受高強度剪切力作用,黏度低,幾乎沒有彈性。

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